朗格 A. Lange & Söhne 怎麼確保機芯零件水準?

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2月 2018

朗格 A. Lange & Söhne 的机芯品质和作工是他们受欢迎的一大主因,如果德国也有类似瑞士日内瓦印记的检测机构,那么朗格的机芯肯定能够成为榜上常客,至于朗格的机芯为什么能拥有如此优质的水准,这可能就是与他们的高自制化程度有关,所有朗格机芯中与品质有关的部件,都是由朗格表厂制造。一旦能确保从设计到零件制作过程得以无缝接轨,那么腕表在组装阶段也能更贴近最初的设计蓝图,也就是达到制表师所期望的精准目标。

在他们的零件制作过程中,首先,零件生产包括制作未加工的夹板、桥板、杠杆、发条、齿轮与小齿轮等。接下来,以手工精细处理所有部件的钻孔与边缘,这需要通过高度精密的光学测量:单是主夹板便有数百个孔洞需要扫描,这可以万分之一毫米的精确度来确认。

一片夹板可能需要由机械处理超过十次,直至所有的凹处都磨平、孔洞穿透及螺纹出现才算完成
一片夹板可能需要由机械处理超过十次,直至所有的凹处都磨平、孔洞穿透及螺纹出现才算完成

朗格的机芯可以说是集精华于一身的高效能机械,内含数百枚零件。每一个元件都必须调校至最精准的标准,才能确保完全组装后腕表的准确性。为了达到标准的精准度,朗格制表师采用现代的磨光与线切割加工机,制造出极度精密的部件。在制造的过程中,制表师会重复检查成品是否符合严格的标准。举例来说,一片夹板可能需要由机械处理超过十次,直至所有的凹处都磨平、孔洞穿透及螺纹出现才算完成。如果电脑数值控制CNC机器不够锐利或调整错误,之前所有的花费的功夫和努力就有可能会白费。

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